Pengantar Ledakan-Peringkat Bukti Lift Gunting Tetap

Pengantar Ledakan-Peringkat Bukti dari Lift Gunting Tetap
Lift gunting tetap yang digunakan di lokasi berbahaya (gas yang mudah terbakar, uap, debu yang mudah terbakar) harus mematuhi standar perlindungan-ledakan untuk mencegah penyulutan dari busur listrik, permukaan panas, atau muatan listrik statis. "Peringkat-tahan ledakan" menentukan di mana lift dapat dipasang dan metode perlindungan apa yang diperlukan untuk sistem kelistrikan dan hidroliknya.
1) Sistem Klasifikasi Area Berbahaya
Peringkat-tahan ledakan didasarkan pada penentuan zona berbahaya.
A. Amerika Utara (NEC / CEC – Sistem Kelas/Divisi)
Kelas I: Gas atau uap yang mudah terbakar
Kelas II: Debu mudah terbakar
Kelas III: Serat atau terbang
Divisi:
Divisi 1 – Bahaya muncul dalam kondisi pengoperasian normal
Divisi 2 – Bahaya hanya muncul dalam kondisi abnormal
Contoh penandaan:
Kelas I, Divisi 1, Grup D, T4
Di mana:
Golongan D=Propana, uap bensin
T4=Suhu permukaan maks Kurang dari atau sama dengan 135 derajat
B. Internasional / Eropa (IECEx / ATEX – Sistem Zona)
Zona 0/1/2 – Atmosfer gas
Zona 20/21/22 – Suasana debu
Contoh penandaan:
Contoh d IIB T4 Gb
Di mana:
Contoh=Perlindungan ledakan
d=Penutup tahan api
IIB=Kelompok gas
T4=Kelas suhu
Gb=Tingkat perlindungan peralatan
2) Apa yang Membuat Ledakan Pengangkatan Gunting Tetap-Bukti?
Lift gunting tetap tidak-tahan ledakan. Itu harus dikonfigurasi secara khusus.
Modifikasi Utama:
1. Motor Tahan Ledakan-
Kandang bersertifikat (Ex d atau Kelas I Div 1)
Memicu-konstruksi internal yang bebas
Suhu permukaan terkontrol
2. Kabinet Kontrol Listrik Tahan Api
Kandang aluminium atau baja cor berat
Sambungan jalur api
Kelenjar kabel bersertifikat
3. Sirkuit Aman Secara Intrinsik (Contoh i)
Kabel kontrol-energi rendah
Isolator penghalang
Mencegah pengapian bahkan dalam kondisi kesalahan
4. Perawatan Anti-Statis
Landasan struktur
Kontrol pelepasan statis
Selang hidrolik konduktif
5. Kontrol Suhu
Pemantauan suhu minyak
Suhu permukaan motor terbatas (peringkat T1–T6)